GRUPO SG: NOTICIAS Y TENDENCIAS

En este espacio publicamos notas de interés relacionadas a la industria de la impresión 2D, impresión textil e impresión 3D.

Exponente de la nueva Peak Performance class.

Heidelberg catapulta la impresión offset a niveles de rendimiento hasta ahora desconocidos. El buque insignia de la Peak Performance Class encarna el futuro del offset industrial: una máquina altamente automatizada y de fácil manejo, cuyos procesos inteligentemente entrelazados permiten el funcionamiento automático o incluso totalmente autónomo. No es ningún secreto que en la impresión offset los principales beneficios ya no se generan al imprimir la tirada. Hoy en día, la rentabilidad depende sobre todo de puestas a punto rápidas y de procesos eficientes. Esta nueva realidad se ve reflejada en el desarrollo de las empresas gráficas, que en los últimos diez años han duplicado prácticamente su productividad. Si hace un decenio una máquina imprimía entre 15 y 20 millones de pliegos al año, hoy produce entre 30 y 40 millones. Al mismo tiempo, debido a tiradas cada vez más pequeñas, el número de trabajos se ha cuadruplicado, y el menor tamaño de las tiradas convierte cada encargo en una carrera contra el reloj y en una lucha contra los costes. Por todo ello es imprescindible encontrar soluciones que incrementen sensiblemente la productividad neta. Y esto es, precisamente, lo que ha hecho Heidelberg con la nueva generación de la Speedmaster XL 106. Las nuevas prestaciones de esta máquina –por ejemplo, los sistemas de asistencia inteligentes y la ejecución paralela de procesos automatizados– han elevado la producción gráfica a un nivel hasta ahora desconocido. Diversos módulos de automatización facilitan el acceso a la nueva impresión automatizada. Ejemplos de ello son Hycolor Multidrive, que permite limpiar los grupos entintadores mientras se cambian las planchas o se lavan las mantillas o los cilindros de impresión, y AutoPlate Coating Pro, que cambia las planchas de barnizado sin intervención del operador. Otros módulos han sido optimizados para aumentar el rendimiento: En AutoPlate XL 2, por ejemplo, se ha agilizado el cambio simultáneo de planchas y se ha introducido el lava do simultáneo de mantillas y cilindros de impresión. Y en el sistema espectrofotométrico en línea Prinect Inpress Control 2, además de reducir los tiempos de medición al iniciar el encargo, se ha optimizado la regulación del entintado y del registro reduciendo en un 10 a un 20 por ciento la maculatura inicial.   Máquinas inteligentes, manejo sencillo Para que el operador pueda seguir el vertiginoso ritmo de la producción y las imprentas puedan aprovechar plenamente el inmenso potencial productivo de las nuevas máquinas, Heidelberg ha cambiado de paradigma y ha sustituido su enfoque Push to Start por la nueva filosofía Push to Stop. La idea básica es que los procesos se inicien y supervisen por sí solos y que el operador sólo los detenga cuando la situación lo requiera. Con este enfoque, los sistemas de asistencia guían al operador paso a paso por los procesos. Gracias a ello, por primera vez en la historia del offset será posible cambiar de encargo en régimen totalmente automático pasando del último pliego bueno de una tirada al primer pliego bueno de la siguiente e iniciando automáticamente la producción. La pieza maestra de esta nueva generación de la Speedmaster es la nueva consola de mando Prinect Press Center XL 2, en combinación con la pantalla mural Wallscreen XL y el software Intellistart 2. Este software patentado planifica de forma óptima los cambios de encargo, inicia por su cuenta las operaciones de puesta a punto automáticas e imparte instrucciones precisas al operador cuando se requieren operaciones manuales. Al cambiar de encargo, identifica, además, la secuencia de puesta a punto más eficaz y muestra al operador la vía más rápida para pasar de un pliego OK al siguiente. En los encargos estandarizados, el software Intellistart 2 puede incluso iniciar de forma autónoma la producción de pliegos OK si la Speedmaster está equipada con Prinect Inpress Control 2. La Wallscreen XL, por su parte, pone los procesos a la vista del operador permitiéndole controlar todos los aspectos de la producción gráfica. La nueva consola de mando, además, incorpora la máquina al flujo de trabajo Prinect mediante el módulo Pressroom Manager asegurando así la gestión perfecta de la información, la actualización permanente de los datos de producción y la generación de informes detallados. Los primeros ensayos piloto confirman que la Speedmaster XL 106 incrementa la productividad neta en un 20 por ciento y eleva una vez más los estándares de la Peak Performance Class.