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Scodix Design Awards 2017

Estimado cliente,

Lo invitamos a participar de los premios Scodix Design Awards 2017.

Es hora de que usted, nuestro cliente Scodix, potencie su ventaja competitiva, se destaque de la competencia y demuestre sus conocimientos y experiencia.

Las 4 categorías del Scodix Design Awards 2017 son:

  1. Impresión Comercial en General (General Commercial Printing): Invitaciones, tarjetas personales de negocios y de salutación, publicidad directa/mailings, certificados y catálogos
  2. Cartón Plegable / Packaging (Folding Carton / Packaging)
  3. Publicación / Editorial (Publishing)
  4. Tecnología (Technology): Materiales especiales, medios de comunicación, resultados

Todo lo que tiene que hacer es enviar sus muestras de trabajo y una descripción detallada de los mismos antes del 24 de agosto de 2017.

Por favor, descargue los términos y condiciones del concurso y el formulario de inscripción (tenga en cuenta que es necesario un formulario por cada uno de los trabajos que quiera presentar).

Recuerde: ¡la inscripción cierra el 24 de agosto de 2017!

Le deseamos mucho éxito,

Grupo SG

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Project Runway y Kornit Digital

Uno de los aspectos más importantes de la producción de textiles de alta calidad es llegar a trabajar con algunos de los diseñadores más talentosos e innovadores de la industria de la moda. Cuando le dieron la oportunidad de trabajar con los creadores de Project Runway, un popular reality show de moda, como líder mundial en tecnología de impresión textil, Kornit Digital se sintió halagado y entusiasmado de colaborar.

En el episodio del 6 de octubre, “Sink or Swim”, los diseñadores usaron el sistema de impresión roll-to-roll, el Kornit Allegro, para crear sus propias telas impresas únicas para trajes de baño y coverups, con el aspecto ganador para convertirse en parte del traje de baño de Heidi Klum colección. Kornit Digital desempeñó un papel esencial en el episodio, proporcionando a los diseñadores una rara oportunidad de tener el control completo de su producto, y darse cuenta de sus visiones exactas.

Cada uno de los trece concursantes de diseño imprimió cinco yardas de tela de traje de baño y cuatro yardas de un césped de rayón para cubrirlas. Gracias a Papilio Prints y al Kornit Allegro, el único sistema digital de impresión digital en un solo paso del mundo, los diseñadores pudieron recibir sus tejidos a la medida del día siguiente y empezar a trabajar de inmediato.

Los tiempos de respuesta rápidos son cruciales para los diseñadores modernos, y nuestro trabajo con Project Runway ilustró hasta qué punto puede desempeñar un rol de impresión confiablemente rápido al llevar un producto al mercado. Usando el proceso de impresión NeoPigmentTM patentado por Kornit, la producción de un solo paso se puede lograr usando fibras naturales, sintéticos y mezclas. La tecnología de uso eficiente de los recursos es ecológica, adecuada para los requisitos de producción locales y puede reducir los costos de las empresas textiles.

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3D Systems presenta la primera plataforma de fabricación de aditivos escalable.

La innovadora plataforma de producción de 3D Systems produce piezas de plástico 50 veces más rápido que los sistemas actuales, ofreciendo un costo total de operaciones significativamente menor, y a la vez que ofrece comparaciones competitivas y convincentes con los métodos convencionales. Basada en su revolucionaria tecnología de la Figura 4, la nueva plataforma de 3D Systems permite a los clientes adaptar configuraciones y seleccionar materiales para abordar aplicaciones específicas. Las configuraciones van desde máquinas de un solo motor de impresión hasta sistemas de producción totalmente automáticos y de alto volumen con 16 o más motores de impresión, entrega de material automatizada y post procesamiento integrado.   “Creemos que nuestra innovadora plataforma de la Figura 4 revolucionará la fabricación al transformar la producción de piezas de uso final complejas y personalizadas con un costo total de operaciones en comparación con los métodos convencionales”, dijo Vyomesh Joshi (VJ), Presidente y CEO de 3D Systems. “Mientras que otros están realizando la necesidad de transición de la creación de prototipos a la producción, estamos ofreciendo soluciones reales a través de todos los principales mercados verticales y aplicaciones que están ayudando a los clientes a resolver problemas hoy en día”. Como parte de su estrategia vertical, 3D Systems presentará una de sus soluciones iniciales para la industria dental multibillonaria basada en la plataforma de la Figura 4 y sus materiales NextDent. Los clientes podrán ver la solución en el International Dental Show (IDS) 2017, en Colonia, Alemania, del 21 al 25 de marzo. Con el tiempo, la compañía tiene la intención de extender la aplicación de la plataforma de la Figura 4 por aplicación para satisfacer las necesidades específicas de los clientes en las industrias de la salud, aeroespacial, automotriz y de bienes duraderos.
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Artec Leo

Escanee en 3D con más facilidad: vea su objeto proyectado en 3D directamente en la pantalla HD   Artec Leo es capaz de proporcionar el flujo de trabajo más intuitivo, haciendo el escaneo 3D tan fácil como tomar un video. Al escanear su objeto, vea la réplica en 3D que se está construyendo en tiempo real en la pantalla del panel táctil de Leo. Gire el modelo 3D, compruebe si ha capturado todas las áreas y rellene cualquier parte que haya perdido. La velocidad de reconstrucción 3D de 80 fotogramas por segundo hace de Artec Leo el escáner 3D portátil más rápido del mercado. Además, con su gran campo de visión, Artec Leo puede escanear en 3D y procesar incluso grandes objetos y escenas de forma rápida y precisa. Y para una precisión aún mayor, los usuarios pueden apuntar el escáner más cerca del objeto para recoger detalles complejos, al igual que ampliar con una cámara de vídeo. Gracias al potente procesador incorporado y a la batería incorporada, Artec Leo le ofrece una verdadera libertad en el escaneado 3D. Sin necesidad de conectarse a una computadora o conectarlo a una fuente de alimentación, puede mantener a Leo en una mano y caminar libremente, escaneando su objeto sin ningún cable o equipo adicional. Compre módulos de batería suplementarios para un escaneo 3D ilimitado en expediciones o en áreas remotas sin fuente de alimentación. Con una batería incorporada, pantalla táctil y conectividad inalámbrica, Artec Leo lleva el escaneado 3D manual al siguiente nivel. Tenga total libertad de movimientos cuando escanea, transmita video a un segundo dispositivo a través de Wi-Fi o Ethernet, si necesita una pantalla adicional y cargue sus datos con sólo tocar un botón. Añade a estas características un diseño ergonómico y cuidadosamente equilibrado, diseñado para que el escaneado en 3D en una mano sea fácil y cómodo, y tengas un escáner 3D profesional de próxima generación, construido pensando en la usabilidad. Artec Leo contiene tecnologías de vanguardia, incluyendo la plataforma NVIDIA® Jetson ™, que es el propio ordenador interno del escáner, con procesador MPCore ARM® Cortex®-A57 cuádruple y GPU NVIDIA Maxwell ™ 1 TFLOPS con 256 NVIDIA ® CUDA® Cores; Un sistema inercial incorporado de 9 DoF – acelerómetro, girocompás y brújula – que permite al escáner entender su posición y ambiente; Y un sistema óptico de dos en uno diseñado para especificar la textura más exacta a la cartografía geométrica.   Como el usuario es capaz de capturar áreas expansivas y detalles finos, Artec Leo puede utilizarse para escanear una serie de objetos, desde pequeñas partes mecánicas hasta el cuerpo humano, automóviles, barcos o escenas de crimen. Al igual que con todos los escáneres Artec 3D, las aplicaciones son amplias y de gran alcance, incluyendo fabricación industrial y control de calidad, salud, forense, VR y comercio electrónico. Además, la nueva funcionalidad inalámbrica y el procesador interno de Artec Leo permiten una gran cantidad de posibilidades de integración, facilitando aún más la optimización de su aplicación, independientemente de la industria.
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Exponente de la nueva Peak Performance class.

Heidelberg catapulta la impresión offset a niveles de rendimiento hasta ahora desconocidos. El buque insignia de la Peak Performance Class encarna el futuro del offset industrial: una máquina altamente automatizada y de fácil manejo, cuyos procesos inteligentemente entrelazados permiten el funcionamiento automático o incluso totalmente autónomo. No es ningún secreto que en la impresión offset los principales beneficios ya no se generan al imprimir la tirada. Hoy en día, la rentabilidad depende sobre todo de puestas a punto rápidas y de procesos eficientes. Esta nueva realidad se ve reflejada en el desarrollo de las empresas gráficas, que en los últimos diez años han duplicado prácticamente su productividad. Si hace un decenio una máquina imprimía entre 15 y 20 millones de pliegos al año, hoy produce entre 30 y 40 millones. Al mismo tiempo, debido a tiradas cada vez más pequeñas, el número de trabajos se ha cuadruplicado, y el menor tamaño de las tiradas convierte cada encargo en una carrera contra el reloj y en una lucha contra los costes. Por todo ello es imprescindible encontrar soluciones que incrementen sensiblemente la productividad neta. Y esto es, precisamente, lo que ha hecho Heidelberg con la nueva generación de la Speedmaster XL 106. Las nuevas prestaciones de esta máquina –por ejemplo, los sistemas de asistencia inteligentes y la ejecución paralela de procesos automatizados– han elevado la producción gráfica a un nivel hasta ahora desconocido. Diversos módulos de automatización facilitan el acceso a la nueva impresión automatizada. Ejemplos de ello son Hycolor Multidrive, que permite limpiar los grupos entintadores mientras se cambian las planchas o se lavan las mantillas o los cilindros de impresión, y AutoPlate Coating Pro, que cambia las planchas de barnizado sin intervención del operador. Otros módulos han sido optimizados para aumentar el rendimiento: En AutoPlate XL 2, por ejemplo, se ha agilizado el cambio simultáneo de planchas y se ha introducido el lava do simultáneo de mantillas y cilindros de impresión. Y en el sistema espectrofotométrico en línea Prinect Inpress Control 2, además de reducir los tiempos de medición al iniciar el encargo, se ha optimizado la regulación del entintado y del registro reduciendo en un 10 a un 20 por ciento la maculatura inicial.   Máquinas inteligentes, manejo sencillo Para que el operador pueda seguir el vertiginoso ritmo de la producción y las imprentas puedan aprovechar plenamente el inmenso potencial productivo de las nuevas máquinas, Heidelberg ha cambiado de paradigma y ha sustituido su enfoque Push to Start por la nueva filosofía Push to Stop. La idea básica es que los procesos se inicien y supervisen por sí solos y que el operador sólo los detenga cuando la situación lo requiera. Con este enfoque, los sistemas de asistencia guían al operador paso a paso por los procesos. Gracias a ello, por primera vez en la historia del offset será posible cambiar de encargo en régimen totalmente automático pasando del último pliego bueno de una tirada al primer pliego bueno de la siguiente e iniciando automáticamente la producción. La pieza maestra de esta nueva generación de la Speedmaster es la nueva consola de mando Prinect Press Center XL 2, en combinación con la pantalla mural Wallscreen XL y el software Intellistart 2. Este software patentado planifica de forma óptima los cambios de encargo, inicia por su cuenta las operaciones de puesta a punto automáticas e imparte instrucciones precisas al operador cuando se requieren operaciones manuales. Al cambiar de encargo, identifica, además, la secuencia de puesta a punto más eficaz y muestra al operador la vía más rápida para pasar de un pliego OK al siguiente. En los encargos estandarizados, el software Intellistart 2 puede incluso iniciar de forma autónoma la producción de pliegos OK si la Speedmaster está equipada con Prinect Inpress Control 2. La Wallscreen XL, por su parte, pone los procesos a la vista del operador permitiéndole controlar todos los aspectos de la producción gráfica. La nueva consola de mando, además, incorpora la máquina al flujo de trabajo Prinect mediante el módulo Pressroom Manager asegurando así la gestión perfecta de la información, la actualización permanente de los datos de producción y la generación de informes detallados. Los primeros ensayos piloto confirman que la Speedmaster XL 106 incrementa la productividad neta en un 20 por ciento y eleva una vez más los estándares de la Peak Performance Class.    
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Gentle Giant Studios entrega replica de Death Trooper Replica para Nissan Rogue One

Estamos felices de compartir una noticia, no hace mucho tiempo nuestra innovación ha llegado a una galaxia muy, muy lejana. Gentle Giant Studio, nuestra división de entretenimiento, contribuyó a gran escala a la experiencia del nuevo 2017 Nissan Rogue: Rogue One Star Wars Limited Edition. Además de los extras basados en la nueva película de la saga, cada vehículo de los 5,400 unidades limitadas incluirá una réplica del Death Trooper que fue digitalizada, diseñada y hecha real por nuestro talentoso equipo en Burbank, CA. El diseño final de la réplica fue posible gracias al escaneo en 3D y el trabajo sobre su diseño en 3D; después de un extensivo trabajo en su impresión se logro producirlo con una alta calidad y a una gran velocidad. Queremos agradecerle y darle reconocimiento a Ashley Powell, Director de Desarrollo de Producto de Gentle Giant Studios, por liderar y nutrir este proyecto; además de dar gracias nuestros artistas en Burbank por su talento.   gg_star_wars_nissan_helmet_final
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TELEIOS GRANDE G5 | XL2600

TELEIOS GRANDE G5 Lo último en impresión digital textil para mercados de Hogar y Publicidad. Extra dimensiones de 3,3 metros combinado con el uso de tintas base agua para la impresión directa al textil, permite a las empresas aumentar rápidamente sus clientes, las oportunidades de negocio y obtener grandes beneficios. La impresora Teleios Grande G5 alcanza velocidades de impresión de 185m2/h obteniendo impresiones con colores de alta fidelidad, costos de producción muy económicos y una alta productividad y operación 24/7. Excelente solidez a los colores, resistencia al agua, funcionamiento 24/7 y los costos de producción más baratos son también un gran valor añadido para los clientes de Teleios G5. Para mas información: http://eng.dgen.com/products/teleios-grande-g5-xl2600 Teleios XL2600_S
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GRUPO SG le da la bienvenida a nuestra nueva marca EBA

GRUPO SG le da la bienvenida a nuestra nueva marca EBA, la cual es fabricante líder mundial de máquinas de corte para el formato pequeño de impresión. Tienen una amplia selección de guillotinas con longitudes de corte desde 430mm hasta 720mm. Los modelos son constantemente actualizados, integrando características innovadoras que garantizan suplir con las soluciones mas apropiadas que demandan los cortes a nivel profesional. Para más información contáctenos a info@grupo-sg.com   eba_logo  
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Proyecto Heidelberg

Heidelberg ha lanzado su nuevo proyecto de centro de desarrollo en el sitio de Wiesloch-Walldorf. En 2018, el centro de alrededor de 1.000 lugares de trabajo será el hogar de las más avanzadas instalaciones de investigación del mundo para la industria de la impresión. http://bit.ly/development_center 15235674_10154809544528421_5042449627129375398_o 15168757_10154809544538421_3986704544948890402_o 15137603_10154809544513421_1799699246922851760_o

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